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马口铁桶的包边工艺方法有哪几种?

2021-03-29 09:56:00
 目前国内制桶行业马口铁桶生产线包边过程中大致有两种工艺方法:一种是滚压包边,另一种是模具包边。两种冰壶方式虽然不同,但结果基本相同。
        
        对于卷边部分的材料,都属于减薄拉伸变形。除了以上分析的其他原因外,影响质量的主要因素是包边过程中的工艺问题。从实际生产的角度看,包边裂纹与包边角度、圆弧度、包边速度有关。影响卷曲质量的后一道工序是卷曲工序,也是重要工序之一。
        
        根据马口铁桶生产线的不同,有的要求压接角度90°,有的要求90°以上。相比较而言,压接角越大,压接边直径越小,相对变形量越小,压接时越不容易开裂;而垂直卷曲直径大、变形大,容易开裂。就马口铁桶的制造工艺而言,许多包边封口机在包钱之前,需要将桶盖和桶身压紧。一般来说,为了将桶身与桶盖包得更紧,包得太直是不利的。而相对较大的压接角度更有利于压接边更接近桶盖。
        
        包边后,筒体与包边部分的连接部位一般有一定的圆弧过渡,由于圆弧半径的尺寸优势,这是导致包边裂纹的主要因素。当圆弧半径较大时,变形力得到缓解,变形时间相对延长
        ch有利于卷曲力的均匀传递,不易发生断裂;如果圆弧半径过小,变形来得突然,变形力传递不急,变形时间过短,就容易发生断裂。在生产实践中,由于这一原因引起的压接裂纹较多,必须引起重视。
        
        卷曲过程的时间也是影响卷曲裂纹的因素之一。传统的模具冲压包边工艺速度快,变形时间过短,变形力传递慢,容易开裂。在材料相同的情况下,滚压包边产生的包边裂纹较小。
        

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